木制品油饰工艺 [复制链接]

随着城市化的高度发展，人们常会感到生活环境的紧张单调和乏味。从而，唤起人们“回归自然"，“返璞归真"的追求，要求家具和室内木质装修件能保持自然状态，突出木材优雅的质感和丰富的自然色彩，造成人与物和谐的环境，以松弛调节人们的情绪。“油饰"就能满足这种要求。

在意大利、丹麦、美国、日本等国家，“油饰"的家具得到人们的青睐。许多高级家具均采用油饰。所谓“油饰"是用特种的油性涂料涂饰木材表面，涂料渗入组织内部，加固表层而在木材表面并不形成漆膜，木材本身具有的天然纹理、质感色彩能充分地表现出来。油饰的优点是比其他任何涂饰方法更能表现木材的天然纹理、质感，木纹清晰，富于立体感，光泽似从木材深表层发出；涂料渗入木材组织内并聚合，强化了木材组织，不会产生漆膜龟裂、剥离针孔等缺点；经油饰后的家具表面耐冲击、耐磨、耐水、防湿性好；油饰工艺简便易行，修补也方便。其缺点是对木材表面的缺陷无法遮蔽，对材质要求高；该法适川．于整块木材及厚度0.8毫米以上的刨切薄木；涂料了燥较慢，油磨费下较大；油饰有角色作用，即会使木色变得稍深，故适宜装饰柚木、核桃木、榉木、水曲柳等木材，不适合白色木材的涂饰。油饰面的耐药品性较差，所涂饰的制品有油气味，须放置一段时间后才会消失。油饰使用的涂料是油性涂料。其主要成分是植物干性油如亚麻，仁油、油性清漆、清油等，其中亚麻仁油使用最多，此外是天然树脂（橡胶质）、人工合成树脂（酚树脂）、表面活性剂、着色剂、催干剂、防水剂等。稀释剂用松节油、溶剂汽油或指定的特种稀释剂。美国生产的柚木油的组成成分中植物于性油占25％，树脂占15％，溶剂、稀释剂、催干剂等占60％，15℃时相对密度为0．，粘度为10秒（涂一4杯）。

油饰工艺举例如下：

(1)用生亚麻仁油的油饰工艺1：表面准备：用1号木砂纸仔细砂磨、磨光时力小，否则木粉堵塞导管槽（棕眼），会妨碍油料渗入木材内部、清除油污、胶迹。木粉需用除尘枪清除。2：涂油（第一道）：油料由10份亚麻仁油、1份液状干燥剂、适量松节油和微量油性染料组成。因油饰需进行2～3次，若要着色，则在第一道使用的油性涂料中加人微量着色剂。第二的以后均用不加着色剂的涂料。用富有弹性的毛刷涂油。冬季被涂家具面温度较低，若擦油后以较高温度加热干燥，则因导管内（木材内）空气膨胀而阻碍油料向木材内部的渗透。反之，若先将被涂家具表面预热，然后涂油再放置常温下，则木材内空气收缩而吸人油料，获得良好的渗透效果。3：干燥：20℃下干燥24小时。4：填孔：油饰可以分成填孔和显孔两种，填孔油饰时，需用油性填孔剂充填木材导管沟槽，以获得平滑表面。为获得坚固的材面和柔软的涂饰效果，宜先进行涂油后再填孔，若填孔不充分时，可以用亚麻仁油稀释填孔剂再予擦入。

5：干燥：室温20℃时干燥24小时。6：磨光：用0号砂纸轻轻磨光，以拭清附着在表面上的多余油料。7：涂油（第二道）；油料由10份亚麻仁油、1份液状干燥剂、适量松节油和微量油性染料组成。因油饰需进行2～3次，若要着色，则在第一道使用的油性涂料中加人微量着色剂。第二的以后均用不加着色剂的涂料。用富有弹性的毛刷涂油。冬季被涂家具面温度较低，若擦油后以较高温度加热干燥，则因导管内（木材内）空气膨胀而阻碍油料向木材内部的渗透。反之，若先将被涂家具表面预热，然后涂油再放置常温下，则木材内空气收缩而吸人油料，获得良好的渗透效果。8：擦磨；用0号砂纸轻轻磨光，以拭清附着在表面上的多余油料。9：干燥。20℃下干燥24小时。10：涂油，擦磨、干燥（第三道）：与第一道相同。11：磨光：用细砂纸轻轻砂磨后，再用0号钢棉磨光。因这时油性涂料尚未完全固化，故不能获得良好光泽。注：油饰次数根据涂饰要求而定，如桌面需油饰3～4道。油饰效果亦因材种质量不同而异。

（2）用柚木推涂饰木家具的工艺1：表面准备：去除油污、胶迹、用1号木砂纸仔细磨光、除尘。2：填孔：喷涂油性填孔剂，擦磨拭清后，在20℃条件下干燥15分钟，亦可用木材本色油料代替填孔剂，干燥时间在30分钟以上。喷涂时空气压力为0．1～0．25兆帕，喷涂量及空气喷出量需适当调节。3：涂油（第一道）：用乙烯树脂海绵蘸油后充分涂于木材表面。4：干燥：20℃条件下干燥30分钟，贴刨切薄木的表面干燥约15分钟。5：油磨：在油料湿润状态下用号碳化硅耐水砂纸进行油磨，若油料不足，补充涂油后再予研磨。使用往复式磨光机时，研磨1～2分钟，研后必须仔细拭清表面，去除磨屑和浮面的油料。6：干燥：20℃干燥24小时。7：涂油（第二道）：薄薄地涂一层油料，过15分钟后用细纱布擦清浮油，再干燥30分钟。8：涂蜡：刷涂巴西棕榈着色蜡液。9：水砂：以蜡作润滑油，用号碳化硅耐水砂纸磨光涂饰面，然后擦清表面。

木制品清漆施工工艺

1.材料要求

1.1.1涂料：光油、清油脂胶清漆、调合漆，漆片等。

1.1.2填充料：石膏、地板*、红土子、黑烟子、大白粉等。

1.1.3稀释剂：醇酸稀料、松香水、酒精等。

1.1.4催干剂：“液体钴干剂”等。

1.2主要机具。

1.3主要机具包括：油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。

一、作业条件

施工温度宜保持平衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。

在室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。

大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。

操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

木基层含水率一般不宜大于12%。

二、操作工艺

1.工艺流程基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸)→安同样工序→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆

2.木制品清色油漆操作工艺

2.1基层处理：首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1#砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木制品基层有小块翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。

2.2润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

2.3满刮油腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后刮平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。

2.4刷油色。先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过罗（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷木制品时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

2.5刷第一遍清漆：a.刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1#或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。